Motlle assistit per gas
Mostra de disseny de motlles de caixa d'emmagatzematge de la caixa d'emmagatzematge d'automòbils
Sunwin Mold té més de 20 anys d’experiència rica en la fabricació de motlles assistida per gas, que pot satisfer la fabricació i la injecció de motlles de productes comuns assistits al gas al mercat, serveixen sempre al client amb un alt nivell de qualitat, un temps de lliurament ràpid i un preu competitiu.
Taula del cicle d'injecció assistida per gas
El procés assistit per gas és un procés relativament complicat. En general, el producte s’omple primer, després es bufa el gas inert d’alta pressió, la matèria primera en un estat semi-fos es bufa i s’utilitza el gas en lloc de la màquina de modelat d’injecció per obtenir el producte. Convertir-se en un modelat assistit per gas.
El modelat assistit per gas també es pot resoldre mitjançant mètodes no convencionals, com ara injectar nitrogen al motlle al 70% -80% immediatament i utilitzar modelat assistit per nitrogen per a la posició plena. Aquest procés també és un procés convencional i es pot utilitzar si cal.
El nombre de mòduls del motlle assistit per gas és majoritàriament 1*1. El nombre de cavitats de motlle farà que la goma o l’aire d’entrada sigui inestable. Aquest procés és difícil d’ajustar. Quan es produeix normalment, produirà una elevada taxa de ferralla. Per tant, es recomana generalment. Estructura de cavitat modular. Si dissenyeu una estructura de motlle 1+1, necessiteu dues entrades d’aire separades per a la vàlvula d’agulla de dos punts. Es requereixen dos controladors assistits per gas, que estabilitzaran el producte.
Mostra la caixa del motlle d'injecció de plàstic assistida per gas
Procés de modelat per injecció assistit per gas
El modelat per injecció assistit per gas es divideix aproximadament en 4 etapes: injecció de plàstic, injecció de gas, refrigeració per a la pressió i descàrrega de gas.
Primer, la fosa de plàstic s’injecta a la cavitat del motlle fins que la fusió s’omple del 70% al 90% de la cavitat del motlle. La temperatura de la fosa és inferior i les parets de la cavitat formen una capa de curació més fina. En comparació amb el procés de modelat convencional, la pressió de modelat requerida és baixa perquè la cavitat només s’ompleix parcialment i el canal d’aire del motlle també facilita el flux de la fusió. Si la pressió de modelat és massa alta i s’utilitza massa material, és fàcil provocar acumulació de fosa i marques de lavabo en llocs amb massa material; Si el material és massa poc, provocarà un cop.
2. Injecció de gas: un gas amb un cert volum o pressió (generalment gas de nitrogen) s’injecta a la cambra. En aquesta etapa, el temps de commutació per passar de la injecció de fusió a nitrogen i determinar correctament la pressió del gas, relacionada amb la qualitat del producte, aquesta etapa pot aparèixer molts defectes del producte d’injecció de gas, l’interruptor de retard curt és controlar el gruix de la capa condensada, ajustar l’espai de flux de gas, refrigerar el plàstic de la porta per prevenir el flux de gas (flux de gas del sistema de la porta, en lloc del canal d’aire preestablert.
3. Refredament de retenció de pressió: després que la cavitat i el gas s’han d’omplir amb una certa pressió de gas, des de dins fins a l’exterior, per assegurar-se que la superfície exterior del producte estigui a prop de la paret del motlle; i a través de la segona penetració del gas (el gas continua cap a l’interior de plàstic), per compensar la contracció de refrigeració interna del producte, la protecció de pressió generalment inclou la pressió d’alta pressió i la baixa pressió mantenint dues etapes.
. Cal destacar que el gas d’injecció en el procés de modelat per injecció assistit per gas s’ha de descarregar abans que s’obri el motlle. Si el gas a pressió no es descarrega a temps, el producte s’ampliarà o fins i tot es trencarà.
Mostra la caixa del motlle d'injecció de plàstic assistida en aigua
1. Motlle d'injecció assistida per aigua amb aigua, es pot reciclar i reutilitzar el modelat per injecció d'aigua, de manera que l'aigua mitjana dels dos processos de formació d'aigua és més barata que el nitrogen;
2. El cost dels equips de modelat per injecció auxiliar d’aigua és gairebé 10 vegades superior al del modelat d’injecció assistit per gas. Actualment, el modelat per injecció auxiliar d’aigua només es pot importar;
.
4. L’aplicació de materials plàstics en el procés de modelat per injecció assistit per gas s’utilitza més àmpliament que la del procés d’emmotllament d’injecció assistida per l’aigua;
